全自動壓片機的工作過程，看了你就懂！

　　全自動壓片機常用于制藥工業的片劑工藝研究。其將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。
 

　　一、全自動壓片機的工作過程：
 

　　該設備的工作過程可以分為如下步驟：
 

　　①下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中?？椎?；
 

　?、诶眉涌破飨蛑心？字刑畛渌幬?；
 

　?、凵蠜_的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中?？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片；
 

　　④上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程；
 

　?、菹聸_降到原位，準備下一次填充。
 

　　二、全自動壓片機的技術原理：
 

　　沖和模：沖和模是全自動壓片機的基本部件，如圖14-7(a)所示，每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構成。上、下沖的結構相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統一標準尺寸，具有互換性。沖模的規格以沖頭直徑或中?？讖絹肀硎?，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一種規格，共有14種規格。
 

　　沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。
 

　　沖頭的類型很多，沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀。按沖模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)；沖頭斷面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等。平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片形。為了便于識別及服用藥品.在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的沖模。